产品概述：
涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(Exm = 2 * ROMAN IIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f —— 脉冲频率[Hz]
k —— 传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q —— 流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600 —— 换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
技术性能：
| 公称通径DN | 流量范围m3/h | 流体温度℃ |
公称压力ST (Mpa) |
环境温度℃ | 相对湿度％ | zui大压力损失MPa | |||||
|
基本误差 ±0.2％ |
基本误差 ±0.5％ |
基本误差 ±1.0％ |
|||||||||
| 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
| 2A |
|
|
|
|
0.01 | 0.13 |
-20~+120 |
6.3 16 25 40 |
-25~+55 |
≤80 |
0.15 |
| 4A |
|
|
|
|
0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||
| 6A |
|
|
0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
| 10A |
|
|
0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||
| 15A | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | 0.035 | ||||
| 25A | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
| 40A |
|
|
3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 |
0.025 |
|||
| 40B | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | |||||
| 50A |
|
|
6 | 40 | 4 | 40 | |||||
| 50B | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
| 80A |
|
|
16 | 100 | 10 | 100 | |||||
| 80B | 20 | 100 | 10 | 100 | 16 | 160 | |||||
| 100A |
|
|
25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||
| 100B | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
| 150A |
|
|
50 | 300 | 40 | 400 | |||||
| 150B | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
| 200A | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
| 250A | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
| 300A |
|
|
250 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
的型号和规格代号表
| 型号 | 规格代号 | 说明 | ||
| ST-LW | 涡轮流量仪表 | |||
|
|
G | 传感器 | ||
|
|
Q | 气体 | ||
|
|
Y | 液体 | ||
|
公称通径 |
-2 | 2mm(管螺纹G3/8″) | ||
| -4 | 4mm(管螺纹G1/2″) | |||
| -6 | 6mm(管螺纹G1/2″) | |||
| -10 | 10mm(管螺纹G1/2″) | |||
| -15 | 15mm(管螺纹G1″) | |||
| -25 | 25mm(管螺纹G11/4″) | |||
| -40 | 40mm(法兰型) | |||
| -50 | 50mm(法兰型) | |||
| -80 | 80mm(法兰型) | |||
| -100 | 100mm(法兰型) | |||
| -150 | 150mm(法兰型) | |||
| -200 | 200mm(法兰型或者插入式) | |||
| -250 | 250mm(法兰型或者插入式) | |||
| -300 | 300mm(法兰型或者插入式) | |||
|
精度等级 |
A | 精度1％ | ||
| B | 精度0.5％ | |||
| C | 精度0.2％ | |||
|
信号输出 |
M | 一体化液晶显示并带4~20mA电流输出 | ||
| J | 配套流量积算仪分体显示 | |||
| S | 配套流量积算仪分体显示并输出4~20mA | |||
| I | 4~20mA电流输出 | |||
| T | 一体化液晶显示 | |||
| P | 脉冲输出 | |||
|
公称压力 |
C1 | ST1.6MPa | ||
| C2 | ST2.5MPa | |||
| C3 | ST4.0MPa | |||
| C4 | ST6.3MPa | |||
| C5 | ST16MPa | |||
| C6 | ST25MPa | |||
| C7 | ST40MPa | |||
| 防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
| /EX | 防爆等级dⅡBT4 | |||
| 温度要求 | /NE | 常温 | ||
| /HE | 120℃≥高温≥150℃ | |||
| 其它要求 | /□ | 在订货时注明 | ||
表(三)
| 序号 | 故障现象 | 原因 | 消除方法 |
| 1 | 显示仪对流量信号和检验信号均无显示 |
1. 电源未接通或给定电压不对。 2. 显示仪有故障。 |
1. 接通电源，按要求给定电压。 2. 检修显示仪表。 |
| 2 | 显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 |
1. 传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障。 2. 放大器有故障或损坏。 3. 转换器（线圈）开路或短路。 4. 叶轮被卡住。 管道无流体流动或堵塞。 |
1. 对照附图四，检查接线的正确 性和接线质量。 2. 维修或更换放大器。 3. 维修或更换线圈。 4. 清洗传感器及管道。 开通阀门或泵，清洗管道。 |
| 3 | 显示仪表工作不稳；计量不正确。 |
1. 实际流量超出仪表的计量范围或工作状态不稳定。 2. 仪表系数K设置有误。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。 4. 液体内有气泡存在。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。 8. 显示仪表故障。 |
1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。 2. 使系数K设置正确。 3. 清洗传感器。 4. 采取消气措施，消除气泡。 5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 更换”导向件“或“叶轮轴”。 7. 对照附图四，将线接好。 8. 检修显示仪表。 |
用户遵守说明书的规定进行保管和使用的情况下，从制造厂发货日起一年内，传感器因制造不良以至不能正常工作时，制造厂可免费修理。
